Sistem CIP

Sistem CIP, pendek untuk pembersihan sistem, juga dikenali sebagai pembersihan di lokasi atau sistem pembersihan dalam-situ, adalah teknik yang membolehkan pembersihan dalaman peralatan dalaman tanpa perlu membongkar atau memindahkan alat. Ia menggunakan penyelesaian pembersihan suhu tinggi dan tinggi untuk membersihkan permukaan yang berkesan yang bersentuhan dengan makanan. Prinsip di belakangnya melibatkan penggunaan pam empar untuk memaksa penyelesaian pembersihan melalui peralatan dan saluran paip dalam kitaran berterusan. Proses ini menggabungkan penggosok fizikal (melalui aliran dan penyemburan penyelesaian pembersihan) dan tindak balas kimia (antara bahan kimia dalam larutan pembersihan dan bahan cemar), dengan itu mengeluarkan kotoran, mikroorganisma, dan sisa -sisa lain dari permukaan peralatan, mencapai pembersihan dan pembasmian kuman.

Komponen:

Penyelesaian Penyimpanan Penyimpanan Tangki: Digunakan untuk menyimpan pelbagai jenis penyelesaian pembersihan seperti penyelesaian berasid, alkali, dan air. Bergantung pada keperluan proses pembersihan, pelbagai penyelesaian pembersihan disuntik ke dalam sistem dalam perkadaran dan urutan tertentu.

Pam Centrifugal: Sediakan kuasa yang diperlukan untuk mengedarkan penyelesaian pembersihan, memastikan ia mengalir pada kelajuan yang sesuai dalam peralatan dan saluran paip untuk menjamin pembersihan yang berkesan.

Sistem Pipeline: Menghubungkan semua peralatan dan komponen, menyampaikan penyelesaian pembersihan ke kawasan yang memerlukan pembersihan dan membolehkan penyelesaiannya kembali ke tangki simpanan.

Pembersihan muncung: Dipasang di dalam peralatan, muncung ini menyemburkan penyelesaian pembersihan ke permukaan peralatan dengan cara yang ditentukan untuk meningkatkan kecekapan pembersihan. Reka bentuk dan penempatan mereka dioptimumkan berdasarkan bentuk peralatan dan keperluan pembersihan.

Sistem Kawalan: Mengautomasikan kawalan proses pembersihan, termasuk menetapkan dan menyesuaikan parameter seperti suhu, kepekatan, kadar aliran penyelesaian pembersihan, dan tempoh pembersihan, memastikan kestabilan dan konsistensi sepanjang proses.
Aplikasi:

Industri Makanan dan Minuman: Pada barisan pengeluaran minuman, sistem CIP boleh membersihkan peralatan secara kerap seperti pengisi, fermenter, dan saluran paip, mencegah pertumbuhan mikrob dan pencemaran silang antara produk, dengan itu memastikan kualiti produk dan keselamatan. Sebagai contoh, dalam kilang bir, tangki penapaian dan saluran paip dibersihkan dan dibasmi kuman menggunakan sistem CIP, dengan berkesan mengelakkan pencemaran oleh bakteria pelbagai dan memelihara rasa dan kualiti bir.

Industri Farmaseutikal: Piawaian kebersihan peralatan dalam pembuatan farmaseutikal sangat ketat. Sistem CIP memenuhi piawaian yang tinggi untuk pembersihan peralatan dan pensterilan yang diperlukan oleh proses farmaseutikal. Ia membersihkan reaktor, concentrators, saluran paip infusi, dan peralatan lain, menghalang sisa dadah dan pencemaran silang, memastikan kesucian dan kualiti ubat-ubatan.

Industri tenusu: Sepanjang rantaian pemprosesan susu, dari tangki simpanan ke peralatan memproses dan mesin pengisian, mengekalkan tahap kebersihan yang tinggi adalah penting. Sistem CIP membolehkan pembersihan dan pembasmian peralatan yang cepat dan cekap antara kelompok pengeluaran, menghalang kerosakan susu dan pencemaran mikrob, dengan itu memanjangkan hayat produk.