Ciri -ciri dan proses pengeluaran injap diafragma bawah tangki kebersihan
1 Tiada pengekalan: Reka bentuk diafragma yang unik memastikan bahawa bahan itu dikosongkan sepenuhnya apabila injap ditutup, mengelakkan sisa bahan dan pencemaran silang.
2 Sangat bersih: Permukaan injap telah dirawat khas, licin tanpa ruang mati, mudah dibersihkan dan dibasmi.
3 Pelbagai pemilihan penggerak: penggerak pneumatik, elektrik dan lain -lain boleh dipilih mengikut keperluan sebenar untuk memenuhi keperluan tahap tekanan yang berbeza.
4 Rawatan Menggilap: Permukaan badan injap boleh digilap secara mekanikal atau elektropolis mengikut keperluan pelanggan untuk meningkatkan estetika dan rintangan kakisan injap.
5 Reka Bentuk Sanitari: Selaras dengan standard kebersihan industri biopharmaceutical dan pemprosesan makanan, untuk memastikan produk itu murni dan bebas pencemaran
6 Pendek kata, tangki keluli tahan karat sanitari injap diafragma bawah adalah sejenis injap sanitari yang sesuai untuk industri pemprosesan bio-farmaseutikal dan makanan, dan lain-lain.
Proses pembuatan diafragma dan proses pemasangan. Bahagian proses ini secara langsung berkaitan dengan pengedap, rintangan kakisan dan hayat perkhidmatan injap, dan merupakan bahagian yang paling penting dalam proses ini.
Pertama sekali, pilihan bahan diafragma sangat kritikal, perlu memenuhi standard gred makanan atau gred farmaseutikal bahan polimer, seperti PTFE yang diperkuatkan (polytetrafluoroethylene) atau EPDM (EPDM) Penggunaan jangka panjang.
Langkah seterusnya ialah proses pencetakan diafragma, yang kebanyakannya mengamalkan teknologi pencetakan atau suntikan. Melalui suhu dan tekanan yang dikawal dengan tepat, bahan tersebut diedarkan secara seragam dalam acuan untuk membentuk bentuk dan saiz yang memenuhi keperluan reka bentuk. Selepas mencetak, diafragma tertakluk kepada pemeriksaan dimensi yang ketat dan rawatan permukaan untuk memastikan ia bebas daripada kecacatan dan lubang udara dan meningkatkan kualiti keseluruhan.
Semasa peringkat perhimpunan, diafragma diletakkan dengan teliti di dalam badan injap, di mana ia dipasang rapat dengan kerusi injap dan mekanisme pemacu. Proses ini memerlukan ketepatan perhimpunan yang sangat tinggi, dan sebarang sisihan sedikit boleh menjejaskan prestasi pengedap injap. Oleh itu, dengan bantuan jig dan peralatan lekapan dan ujian, pekerja perlu menjalankan beberapa debug dan penentukuran sehingga keadaan pemasangan optimum dicapai.
Akhirnya, keseluruhan injap juga perlu melalui satu siri ujian prestasi, termasuk ujian tekanan, ujian pengedap, ujian rintangan kakisan, dan lain -lain, untuk memastikan ia dapat berfungsi dengan stabil dan dipercayai di bawah pelbagai keadaan kerja. Hanya produk yang lulus ujian ketat ini boleh diiktiraf sebagai injap diafragma bawah tangki kebersihan yang berkelayakan, dan akhirnya digunakan dalam industri makanan, farmaseutikal dan lain -lain yang memerlukan keadaan sanitari yang sangat tinggi.
